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作者:恒豪木业来源:恒豪木业网址:http://www.henghaomy.cn

  在胶合板生产中,几乎每一道工序都不同程度地影响胶合板的粘接质量。为了便于掌握,总结了以下几个方面:

  1.粘合剂质量:粘合剂用合成树脂粘合剂的性能、各种组分的配合以及粘合剂的混合过程显示为几个方形斜切面。近年来,我国对胶合板胶的成分和胶的调配工艺进行了大量的研究。这不仅节约了大量化学原料,降低了产品成本,提高了产品性能,是技术进步的体现。在生产中,只有所用的合成树脂性能优异,粘结强度足够,胶粘剂各组分分布比例合理,制得的胶粘剂性能稳定,树脂含量和粘度合适,活性期足够长,才能保证产品的正常运行,各项指标符合要求。

  2.单板质量:单板质量,尤其是其表面状态,对粘接强度有很大影响。在木段准备和单板剥离的各个过程中,应充分重视单板质量,做好木材软化工作,控制好单板剥离条件,使单板各项指标达到最佳值,同时应注意单板的含水率和平整度。

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  3.胶合板涂胶:涂胶前应注意涂胶量和板材老化两个环节。胶水太多,成本高;此外,粘合剂层太厚,内应力增加,粘合剂容易渗透。如果胶水量太少,不利于胶水溶液的渗透,胶水层会不完整。老化时间应该是适当的,并且应该随着气候变化而合理地变化。有必要实现芯板的集成并减少芯板的层压和分离。应注意掌握胶珠的二次降压速度,尤其是当板坯中有较多水分时。

  此外,采用高效喷射单板干燥机、芯板拼接机、芯板整平机等新技术和设备,实现施胶、装坯、预压、热压、机械装卸、热压机快速关闭等连续作业。,可以精确控制工艺条件,确保产品质量。

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